Guida alla risoluzione dei problemi di PLC

Gennaio 3rd, 2023 Brian Diver

Le macchine a controllo elettronico che utilizzano controllori logici programmabili (PLCs) dominano da decenni le catene di produzione e fabbricazione industriale. Di conseguenza, saper risolvere i problemi relativi alle PLC è diventato fondamentale per la manutenzione e la cura delle CNC.

Questa guida alla risoluzione dei problemi delle PLC tratterà alcuni problemi comuni che si possono riscontrare in officina con le PLCs. Esamineremo anche i tre passaggi da seguire per la riparazione della vostra PLC. Questa guida alla risoluzione dei problemi delle PLC tratterà alcuni problemi comuni che si possono incontrare in officina con le PLCs.

Cause comuni di errore di PLC

Diverse cause comuni di guasto del PLC rendono necessaria la riparazione o la sostituzione. Tenere a mente queste cause vi aiuterà a risolvere i problemi del vostro PLCs, mostrandovi perché potrebbe verificarsi un guasto del PLC.

Mancanza di alimentazione

Potrebbe sembrare semplice, ma è meglio esaminare prima le cose più semplici. Controllate attentamente tutti i collegamenti e i cavi di alimentazione per individuare eventuali danni che potrebbero causare cortocircuiti. Assicuratevi che l'alimentatore funzioni correttamente. Utilizzate un voltametro per verificare la corretta messa a terra e la tensione.

Connettori difettosi

Il guasto del PLC potrebbe essere causato da un dispositivo collegato in modo errato o da un collegamento allentato o difettoso. Fissare i collegamenti dei cavi allentati e sostituire i cavi difettosi può farvi risparmiare tempo e denaro su costose riparazioni del PLC.

Surriscaldamento

Alcune macchine moderne proteggono l'hardware PLC con sistemi di arresto di emergenza in caso di surriscaldamento eccessivo. Se la macchina CNC si spegne regolarmente durante il normale funzionamento, potrebbe essere dovuto ai sistemi di emergenza che proteggono da un guasto del PLC. Assicuratevi che il PLC funzioni nell'intervallo di temperatura nominale.

Guasto del modulo

Una delle cause più comuni di guasto del PLC è il sistema di input/output (I/O). Se si verifica una discrepanza tra il prompt dei comandi (ciò che viene detto al PLC di fare) e ciò che il PLC sta facendo, il guasto del modulo è la causa più probabile.

Interferenze elettromagnetiche (EMI)

Le macchine a funzionamento elettronico sono soggette a interferenze di rumore elettrico provenienti da diverse fonti. Interferenze da segnali esterni, interferenze a radiofrequenza (RF) ed EMI possono influire sulle prestazioni di un PLC. Durante la risoluzione dei problemi, è necessario considerare la posizione e la vicinanza di altre macchine CNC, motori, dispositivi elettronici e componenti.

Corruzione della memoria

I problemi con la memoria dello PLC possono essere causati da diversi fattori, da un picco di tensione a interferenze elettromagnetiche. In questi casi, il guasto dello PLC può rendere il codice illeggibile e lasciare uno PLC con la memoria corrotta. Tutti i dati devono essere salvati e conservati in condizioni adeguate.

Come risolvere i problemi hardware di PLC

Il passo successivo nella risoluzione dei problemi di PLC è la diagnosi del problema. Eseguire diagnosi e test di base sul controllore logico programmabile (PLC) vi aiuterà a trovare la causa principale del problema e il modo migliore per risolverlo.

1. Esaminare l'hardware e il programma di PLC

Per diagnosticare il problema, è necessario capire cosa sta succedendo e perché. Dopo aver esaminato l'hardware di PLC per individuare eventuali segni di guasto, è necessario controllare il programma di PLC e capire se è difettoso. Controlla i LED di I/O per verificare che il tuo PLC riceva l'input ed esegua l'output corretto. Assicurati che il programma sia configurato correttamente.

2. Individuare la causa del problema

Una volta individuato il problema, è possibile risalire alla sua origine. Se il vostro PLC registra correttamente gli input, il problema del controller riguarda l'output. Se non vengono visualizzati input, il problema risiede probabilmente nel controller stesso o in un sistema adiacente.

3. Verificare la causa

Prima di iniziare la riparazione di un PLC, è fondamentale verificarne la causa, risparmiando tempo (e denaro) evitando di ordinare pezzi di ricambio errati. Prima di scartarlo, verificate la vostra ipotesi e assicuratevi di poter riprodurre il guasto con il vostro controllore logico programmabile.

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