Zwei führende Plattformen, zwei unterschiedliche Philosophien.

Wenn ein Entwicklungsteam eine PLC Plattform standardisiert oder eine veraltete Steuerung durch eine zukunftssichere ersetzt, beschränkt sich die Auswahl fast immer auf wenige Modelle. Siemens SIMATIC und Mitsubishi Electric MELSEC sind zwei der gängigsten, und das aus gutem Grund: Beide bieten ein breites Produktsortiment, lange Supportzeiten und ein gut sortiertes Ersatzteillager in ganz Nordamerika.

Sie sind jedoch nicht austauschbar. Siemens und Mitsubishi unterscheiden sich hinsichtlich Programmierumgebungen, I/O-Architektur und regionaler Unterstützung so stark, dass die „richtige“ Plattform oft mehr von der Anwendung und dem bestehenden Werksstandard abhängt als von reinen Datenblattvergleichen.

Zwei unterschiedliche Lesergruppen treffen hier aufeinander. Die eine plant eine neue Produktionslinie oder die Einführung eines werksweiten Standards und wägt beide Marken sorgfältig ab. Die andere hat bereits eine Entscheidung getroffen – eine CPU der S7-300- oder Q-Serie ist ausgefallen oder die Einstellung des Produkts wurde angekündigt, und die eigentliche Frage lautet nicht „Welche Marke ist besser?“, sondern „Was mache ich mit der vorhandenen Hardware?“. Dieses zweite Szenario ist so häufig und zeitkritisch, dass es im nächsten Abschnitt einen eigenen Abschnitt erhält – lesen Sie ihn zuerst, falls dies auf Sie zutrifft.

Wenn Ihre Plattform bereits das Ende ihres Lebenszyklus erreicht hat, ist dies der eigentliche Entscheidungsbaum.

Zwei ältere Plattformen sind der Grund, warum dieser Vergleich unter Zeitdruck gesucht wird: Siemens S7-300, dessen Produktion Siemens im Jahr 2023 eingestellt wurde (bestehende Installationen werden noch bis zum frühen 2030s unterstützt, es werden jedoch keine neuen Geräte mehr gebaut), und große Teile der Mitsubishi Q-Serie, deren Abkündigung bereits angekündigt ist. Wenn eine der beiden Varianten Ihre Produktlinie betreibt, geht es nicht abstrakt um die Frage „Siemens oder Mitsubishi“, sondern darum, ob man bei der gleichen Marke bleibt oder auf eine andere Plattform umsteigt und welche Kosten für die Neuentwicklung damit verbunden sind.

Was entscheidet letztendlich?

In der Praxis ist der entscheidende Faktor selten das Datenblatt der CPU – es kommt darauf an, ob die bestehende E/A-Verdrahtung und Die Feldgeräte werden beibehalten oder die Zelle wird ohnehin erneuert. Bleibt die Verkabelung erhalten, ist die Beibehaltung des gleichen Herstellers fast immer günstiger: Signalmodule, Klemmenlayouts und Feldverkabelung lassen sich bei einem CPU-Austausch innerhalb desselben Herstellers problemlos weiterverwenden, was bei einem herstellerübergreifenden Austausch nicht möglich ist (siehe den Hinweis zur Modulkompatibilität im Hardware-Abschnitt weiter unten). Wird die gesamte Zelle ohnehin ausgetauscht – sei es im Rahmen einer Komplettmodernisierung, durch einen neuen Maschinenhersteller oder durch die Konsolidierung eines Werks auf einen Standard –, ist ein Plattformwechsel sinnvoll, da die sonst vermeidbaren Wechselkosten nicht anfallen.

Dies entspricht der Logik, die IAC in seinem Querverweisleitfaden Allen-Bradley PLC ↗ für PLC-5, SLC 500 und MicroLogix-Ersatzpfade verwendet – ältere Hardware verschwindet nicht mit der Einstellung der Produktion, sondern das Zeitfenster für einen Austausch verkleinert sich mit jedem Jahr, das die Teile im Einsatz bleiben. Wenn eine CPU einen neuen Fehler meldet, anstatt komplett ausgefallen zu sein, sollte dies zunächst ausgeschlossen werden. Die markenübergreifende Fehlercode-Referenz und PLC von IAC ( Beinhaltet erste Diagnosemaßnahmen für Siemens, Mitsubishi und OMRON, bevor Sie sich für ein Migrationsprojekt entscheiden.

SIMATIC vs. MELSEC – Zuordnung der Produktlinien

Beide Hersteller segmentieren ihre PLC-Produktlinien nach Leistungsstufen, die sich weitgehend einander zuordnen lassen – eine nützliche Kurzform für die Übersetzung einer Siemens-basierten Spezifikation in Mitsubishi-Begriffe oder umgekehrt. Eine vollständige Aufschlüsselung beider Produktfamilien finden Sie im IAC-Feldhandbuch Siemens S7 ↗ und Mitsubishi Elektrisches Feldhandbuch ↗.

CPU-Teilenummern-Querverweis nach Ebene

Die Ebenenzuordnung ist ein nützlicher Ausgangspunkt, aber keine direkte Ersetzung – Programmierumgebung, Befehlssatz und Netzwerkprotokoll unterscheiden sich grundlegend. Hier ist die Zuordnung spezifischer CPU-Teilenummern nach Leistungsklasse dargestellt. Dies ist hilfreich, um ein Datenblatt oder eine Angebotsanfrage zwischen verschiedenen Herstellern zu vergleichen:

Bitte bestätigen Sie vor der Bestellung immer die genauen Revisions- und Firmware-Anforderungen beider Seiten – die Zuordnung zu einer Produktkategorie dient als Ausgangspunkt für ein Angebot und ersetzt nicht die Überprüfung des Bauteils anhand Ihrer spezifischen Anwendung.

TIA Portal vs. GX Works3 – der eigentliche Unterschied liegt im Workflow, nicht im Funktionsumfang

Beide Entwicklungsumgebungen sind für die Aufgabe geeignet. Der Unterschied, den Ingenieure im Arbeitsalltag tatsächlich spüren, liegt im Workflow und in der engen Integration der Software in die übrige Automatisierungsarchitektur.

Was dies für Wartungsteams bedeutet

Eine Anlage, die auf Siemens standardisiert ist, hat einen echten Vorteil, wenn dasselbe Team auch SINAMICS-Antriebe und WinCC HMIs verwendet – ein Login, eine Projektdatei, eine Diagnosepufferansicht für die gesamte Zelle. Eine Anlage, die auf Mitsubishi standardisiert ist, bietet vergleichbare Vorteile für Zellen, die auf GOT HMIs und MELSERVO-Antrieben basieren. Die Programmierumgebung ist für Techniker oft leichter zu erlernen, insbesondere bei komplexen diskreten Anwendungen.

Beide Umgebungen sind objektiv betrachtet langfristig nicht schwieriger zu beherrschen – der praktische Unterschied zeigt sich darin, wie schnell ein neuer Techniker produktiv wird und wie viel der übrigen Automatisierungshardware der Anlage vom selben Hersteller stammt.

Backplane-Architektur, Remote-I/O und Netzwerkprotokoll

Im Hardware-Ökosystem unterscheiden sich die beiden Plattformen am deutlichsten – und hier muss die Behauptung eines „kompatiblen Ersatzes“ besonders kritisch hinterfragt werden.

sind nicht nativ in die CPU integriert und daher nicht mit dem

kompatibel. Wie bei jedem markenübergreifenden Vergleich gilt auch hier: Die Signalmodule des und Siemens lassen sich nicht in einem Mitsubishi-Rack installieren und umgekehrt. Beim unterscheiden sich Backplane-Bus, Modulkodierung und Firmware-Handshake grundlegend. Die Entscheidung zwischen Siemens und Mitsubishi ist eine Plattformentscheidung, keine Entscheidung für kompatible Hardware. Planen Sie die gesamte I/O-Bestückung entsprechend der gewählten CPU-Familie.

Multi-CPU-Racks – Struktureller Vorteil des Mitsubishi

Ein wesentlicher architektonischer Unterschied, der hervorgehoben werden sollte: Die iQ-R-Plattform des Mitsubishi unterstützt echte Multi-CPU-Racks, in denen eine PLC-CPU, eine Motion-CPU und eine Safety-CPU dieselbe physische Basiseinheit und Backplane nutzen und jeweils ihr eigenes Programm unabhängig ausführen können. Der Siemens erreicht eine ähnliche funktionale Trennung durch CPU-Varianten (Standard, Technologie, Fail-Safe) anstatt durch mehrere physische CPUs, die sich ein Rack teilen – ein Unterschied, der insbesondere bei Bewegungsanwendungen mit hoher Achsenanzahl relevant ist, wo dedizierte Verarbeitungskapazität Priorität hat.

und

. Datenblätter erwähnen dies selten, doch es ist oft ausschlaggebend für die Wahl zwischen den beiden Systemen: Wie einfach und wo lässt sich ein Ersatzteil kurzfristig beschaffen?

Siemens verfügt über ein breiteres globales Vertriebs- und Servicenetz mit besonders starker Präsenz in der Automobil-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie in der diskreten Fertigung in Nordamerika und Europa. Die Teilenummerierung (6ES7-prefixed) und das Revisionsverfolgungssystem sind gut dokumentiert, und aufgrund der großen installierten Basis von S7-300- und S7-1200/1500-Hardware ist ein umfangreiches Angebot an wiederaufbereiteten/überschüssigen Teilen vorhanden.

Mitsubishi ist besonders stark in den Bereichen Verpackung, Halbleiter und Werkzeugmaschinen sowie in Betrieben mit Verbindungen zu japanischen OEM-Anlagenherstellern vertreten. Die kompakten PLCs-Prozessoren der FX-Serie sind besonders in der eingebetteten Maschinensteuerung weit verbreitet, wo eine Mitsubishi-CPU standardmäßig im Lieferumfang des OEM enthalten ist. Die Ersatzteilversorgung für den Mitsubishi in Nordamerika ist gut, der Markt für gebrauchte und generalüberholte Geräte ist jedoch im Vergleich zum Markt für ältere Hardware der Q-Serie (Siemens) weniger ausgeprägt, da weniger Händler ein umfangreiches Sortiment an Mitsubishi-Produkten führen.

IAC hält zertifizierte Teile für beide Plattformen vorrätig, da Werke selten nur eine Marke verwenden – die meisten Werke verfügen über eine standardisierte Hauptlinie mit Siemens und sind mit Mitsubishi ausgestattet OEM-Zellen irgendwo auf dem Boden, oder umgekehrt.

Die Plattform an die Anwendung anpassen, nicht an die Markentreue

Anstatt eines einzigen Gewinners ergibt sich die Entscheidung typischerweise nach Anwendungsprofil. Wenn Sie sich aufgrund des Endes des Lebenszyklus einer bestehenden Plattform entscheiden, anstatt von Grund auf neu zu beginnen, lesen Sie den Abschnitt Migration oben erneut – die Rechnung „Marke beibehalten vs. wechseln“ ändert die Berechnung in jeder Zeile unten.

In der Praxis ist der stärkste Indikator selten ein Unterschied im Datenblatt – vielmehr ist es die bereits vorhandene Infrastruktur. Eine Anlage mit SINAMICS-Antrieben und WinCC HMIs erzielt nur einen abnehmenden Nutzen durch die Einführung eines zweiten Systems für einen neuen PLC. Umgekehrt gilt die gleiche Logik für eine Anlage, die auf Mitsubishi standardisiert ist.

IAC führt beide Plattformen – der Vergleich muss also nicht in einem Kompromiss enden.

Egal, für welche Plattform Sie sich entscheiden, IAC bietet zertifizierte Komponenten für beide Systeme an, darunter Siemens SIMATIC (S7-300, S7-400, S7-1200, S7-1500, ET 200 verteilte E/A) und Mitsubishi MELSEC (FX, Q-Serie, iQ-R) CPUs, I/O-Module und Kommunikationsprozessoren. Der Lagerbestand variiert je nach Modell und Revision – bitte geben Sie die Teilenummer an, um ein Angebot und die aktuelle Verfügbarkeit zu erhalten. Das bedeutet, dass ein Unternehmen, das beide Plattformen parallel betreibt – was üblich und kein Sonderfall ist –, für Ersatzteile beider Marken nur einen einzigen Beschaffungspartner hat.

Garantie und Verifizierung

Jedes von IAC ausgelieferte Gerät, unabhängig von der Plattform, verfügt über eine Betriebsgarantie. 2-year CPUs werden vor dem Versand unter Projektlast getestet; Signal- und I/O-Module werden auf Kanalfunktionalität geprüft. Die Übereinstimmung von Teilenummer und Revision wird vor der Angebotserstellung bestätigt – dies ist sowohl bei den Teilenummern Siemens und 6ES7 als auch bei den Modell-/Revisionszusätzen Mitsubishi von entscheidender Bedeutung.

Versand am selben Tag

Lagerware, die vor 16:00 Uhr Eastern Time bestellt wird, wird noch am selben Tag versendet. Bei dringendem Bedarf rufen Sie (877) 727-8757 während der Geschäftszeiten an, um ein schnelles Angebot zu erhalten. Sie können auch eine Teilenummer über ↗ oder per E-Mail an sales@iac.us.com übermitteln.

übermitteln. Weiterführende Informationen: S7-Feldhandbuch Siemens, · Mitsubishi Elektrischer Feldleitfaden · Allen-Bradley PLC Querverweis · PLC Fehlercodes entschlüsselt