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Guía de solución de problemas de PLC
Las máquinas de accionamiento electrónico que utilizan controladores lógicos programables (PLC) han dominado las cadenas de fabricación y producción industrial durante décadas. En consecuencia, saber cómo solucionar los problemas de PLC se ha convertido en una parte vital del mantenimiento y la conservación de CNC.
Esta guía de solución de problemas de PLC cubrirá algunos problemas comunes que los PLC encuentran en el taller. También revisaremos los tres pasos a seguir para la reparación de su PLC.
Causas comunes de fallas en el PLC
Varias causas comunes de fallas en el PLC hacen que sea necesario repararlo o reemplazarlo. Tener en cuenta estas causas le ayudará a solucionar los problemas de sus PLC al mostrar por qué podría ocurrir una falla en el PLC.
Falta de energía
Puede parecer simple, pero es mejor examinar primero las cosas simples. Revise a fondo todas las conexiones y cables de alimentación en busca de daños que puedan causar cortocircuitos. Asegúrese de que su fuente de alimentación esté funcionando correctamente. Use un voltímetro para verificar la conexión a tierra y el voltaje adecuados.
Conectores defectuosos
Una falla del PLC puede ser causada por un dispositivo conectado incorrectamente o una conexión suelta o defectuosa. Sujetar las conexiones de cables sueltas y reemplazar los cables defectuosos puede ahorrarle tiempo y dinero en costosas reparaciones de PLC.
Sobrecalentamiento
Algunas máquinas modernas protegen el hardware de su PLC con paradas de emergencia en caso de acumulación excesiva de calor. Si su máquina CNC se apaga regularmente durante el funcionamiento normal, puede deberse a sistemas de emergencia que protegen contra fallas del PLC. Asegúrese de que el PLC funcione dentro del rango de temperatura nominal.
Falla del módulo
Una de las causas más comunes de fallas del PLC es el sistema de entrada/salida (E/S). Si hay una desconexión entre el aviso de comando (lo que se le dice al PLC que haga) y lo que hace el PLC, entonces la falla del módulo es la causa más probable.
Interferencia electromagnética (EMI)
Las máquinas de accionamiento electrónico son susceptibles a las interferencias de ruido eléctrico de varias fuentes. La interferencia de señal extraña, la interferencia de radiofrecuencia (RF) y la EMI pueden afectar el rendimiento de un PLC. La solución de problemas debe considerar la ubicación y la proximidad de otras máquinas CNC, motores, dispositivos electrónicos y componentes.
Corrupción de la memoria
Los problemas con la memoria del PLC pueden ser causados por cualquier cosa, desde una sobretensión hasta una interferencia electromagnética. Cuando esto ocurre, la falla del PLC puede hacer que el código sea ilegible y dejarle un PLC con la memoria corrupta. Todos los datos deben ser respaldados y almacenados en condiciones adecuadas.
Cómo solucionar problemas de hardware de PLC
El siguiente paso en la solución de problemas de PLC es diagnosticar el problema. La realización de diagnósticos y pruebas rudimentarias en su controlador lógico programable le ayudará a encontrar la causa raíz del problema y la mejor manera de resolverlo.
1. Revise el hardware y el programa del PLC
Para diagnosticar el problema, debe comprender qué está ocurriendo y por qué. Después de revisar el hardware del PLC en busca de signos de falla, debe verificar el programa del PLC y averiguar si está defectuoso. Verifique los LED de E/S para confirmar que su PLC está recibiendo la entrada y realizando la salida correcta. Asegúrese de que el programa esté configurado correctamente.
2. Rastrear el problema hasta su origen
Una vez que haya encontrado el problema, puede rastrearlo hasta su origen. Si su PLC registra las entradas correctamente, el problema del controlador es un problema de salida. Es probable que el problema sea el propio controlador o un problema con un sistema adyacente si no se muestran entradas.
3. Verifique la causa
Al comenzar la reparación del PLC, primero debe verificar la causa, y esto le ahorrará tiempo (y dinero) al pedir piezas de reparación incorrectas. Antes de descartarlo, pruebe su hipótesis y asegúrese de poder replicar la falla con su controlador lógico programable.
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